A színes bevonatú alumínium tekercs olyan termékre vonatkozik, amelyen az alumínium tekercs felületén bevonatkezelést végeznek, hogy elérjék a színes szórófestés tényleges hatását, más néven színes bevonatú alumínium tekercs vagy színes alumínium tekercs. A bevonatmegoldás célja, hogy szép és praktikus hatást keltsen az olyan iparágakban, mint a mérnöki építőipar, a dekoratív tervezés és a lakásbútorok; Másrészt a bevonat feldolgozási technológiája és a bevonat vastagsága közvetlenül összefügg a színezett alumínium tekercsek termékminőségével és élettartamával.
A bevonatos alumínium tekercs fontos folyamat a színes bevonatú alumínium tekercsek gyártásában és gyártásában, amely ※ után azonnal veszélyezteti a szórás minőségét és a termék teljesítményét. Ezért a bevonat feldolgozási technológiája szigorúan javasolt. A bevonóberendezések fokozatos fejlesztésével és az új dekorációs anyagok átfogó hasznosításával a felületbevonatos alumínium tekercsek gyártása és gyártása kifinomultabbá vált, és a gyártási költségek is csökkennek. Ezért a színes bevonatú alumínium tekercsek gyors fejlődési trendet nyertek. Mi a tényleges feldolgozási technológia a színes bevonatú alumínium tekercseknél?
A színes bevonatú alumínium tekercsek feldolgozása általában öt folyamatra oszlik, nevezetesen a tekercs adagolása, tisztítása és szerves vegyi oldata, festése, kikeményítése és késztermék-kibocsátás. Különböző szabványok mellett a feldolgozási technológia elrendezése, a gépek és berendezések összetétele eltérő, de az alapelemek ugyanazok.
1. A nyersanyaghengerek bevitele a letekercselő folyamatos letekercselése a sima és folyamatos betáplálás biztosítása érdekében a gyártósorba. Vannak, akik keresztirányú forgó gerenda típusú tekercset választanak, míg mások két váltakozó letekercselő gépet használnak elöl, hátul, balra és jobbra, mindezt a jobb azonnali tekercselés érdekében;
2. Felülettisztítás és szerves kémiai kezelés szükséges az alumínium tekercs bal és jobb felületének tisztításához és szerves kémiával történő előkészítéséhez, hogy biztosítsa a festék szilárdan tapadását;
3. Egy gyártósoron legalább két vagy két hengeres bevonógépnek kell lennie a két festékréteg és a fedőbevonat biztosítása érdekében;
4. A festékréteg kikeményedése azt jelenti, hogy az újonnan felvitt vízálló membránt szilárdan rögzíteni kell, mielőtt hozzáér a következő hengerfelülethez, hogy elkerülje a kölcsönös tapadást és sérülést. Általánosságban elmondható, hogy ※ 2 karbantartó dobozt nem tartalmaz;
5. A késztermékek kibocsátása, amely biztosítja a gyártósor sebességét és a késztermékek migrációját.
